21 mai 2024
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· Aéraulique
Duo gagnant : performance énergétique et conformité aéraulique
L’importance de la performance énergétique et de la
conformité aux normes n’est plus à démontrer.
Pourtant, les industriels redoutent souvent d’investir dans la conformité règlementaire, perçue comme un fardeau financier et opérationnel avec un faible retour sur investissement.
En réalité, cet investissement offre de nombreux avantages qui vont bien au-delà de la simple conformité :
- Une réduction des risques matériels et administratifs,
- Une pérennité accrue de l’entreprise.
Sommaire de l'article
Cet article explore :
- les dernières normes en vigueur qui impactent vos usines,
- les solutions en pour améliorer votre efficacité énergétique : avec et sans mise en conformité,
- une étude de cas client et ses résultats concrets,
- les bénéfices additionnels à la conformité.
Focus sur les 2 normes impactant le traitement de surface
Renforcer la lutte contre le risque incendie : l’arrêté du 9 avril 2019
Le risque incendie-explosion est l’un des principaux risques industriels[1] : ses conséquences peuvent être extrêmement préjudiciables pour la pérennité d’une usine. Il est donc très encadré :
1.
Depuis 1990, la norme NF S 61-937 définit les exigences concernant les dispositifs de sécurité pour le compartimentage des réseaux de ventilation en cas d’incendie. Elle est régulièrement amendée pour améliorer la prévention du risque incendie.
2.
La norme NF S61-932 spécifie les exigences relatives à l’installation et à l’utilisation des sondes de température dans les systèmes de ventilation et de désenfumage des installations industrielles.
3.
L’article 19 de l’arrêté du 9 avril 2019 révisé en mai 2023 – prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement (ICPE) qui relèvent du régime de l’enregistrement – ajoute des mesures concernant la détection automatique.
[1] Source : Rapport d’activités 2023 du BEA RI
Cette précision règlementaire vise à garantir la détection rapide des incendies dans les installations ICPE, avec des dispositifs spécifiques dans les zones à risque, des procédures d’urgence claires, et des exigences rigoureuses en matière de maintenance et de documentation.
En effet, les conduites d’air sont le lieu d’accumulation des petites poussières et particules. Leur agglomération favorise l’apparition de point chaud et facilite la propagation du feu.
Les impératifs relatifs à l’article 19 de cet arrêté
L’article
19 exige donc l’installation de dispositifs
de détection automatique d’incendie dans les locaux où sont stockés ou
utilisés des liquides inflammables et dans les installations de traitement de
surface.
Les sondes doivent détecter les hausses anormales de température et déclencher une alarme audible dans tout le bâtiment.
L’alarme doit également arrêter automatiquement les systèmes susceptibles de propager l’incendie et être transmise à une personne capable de déclencher les procédures d’urgence.
L’exploitant doit tenir à jour la liste des détecteurs, assurer leur entretien avec un contrat de maintenance annuel, et consigner toutes les opérations de contrôle dans un registre. Ce registre doit être disponible pour l’inspection des installations classées.
Impacts de cette disposition règlementaire sur la sécurité
Ces mesures sont cruciales pour :
- Une détection précoce et automatique des incendies : réduction du temps de réaction et de la propagation des flammes et des fumées.
- Une sécurité accrue pour le personnel : activation rapide des dispositifs d’alerte et de confinement.
- La protection des installations : prévention contre les dommages étendus causés par un incendie.
- Réduction des interruptions de production : moins de perturbations opération-nelles grâce à une meilleure gestion des risques.
Impacts sur la performance énergétique
Maintenance et Entretien
Les exigences strictes de maintenance et de contrôle régulier des dispositifs de détection conduisent à une meilleure gestion des équipements, incluant ceux liés à l’efficacité énergétique. Un entretien régulier prévient des dysfonctionnements énergivores.
Procédure d’urgence
La mise en place de procédures d’urgence bien définies peut minimiser les interruptions prolongées des opérations, aidant à maintenir une consommation énergétique plus stable.
La recommandation INRS ED6523 pour la conception des installations aérauliques
La recommandation INRS ED6523 est une évolution majeure par rapport à l’ancienne norme ED651. Elle vise en effet à combler ses lacunes et à transposer la norme européenne EN17059 en droit français.
Elle introduit des critères plus stricts pour la ventilation industrielle et la gestion des polluants, avec l’objectif principal de réduire les émissions et de protéger la santé des travailleurs.
Pour tout savoir des évolutions prescrites par la recommandation INRS ED6523, consultez notre article complet.
Ces objectifs soulignent l’engagement envers un environnement plus sain et une industrie plus responsable. La ED6523 est donc un pivot vers une réglementation qui prend en compte à la fois les impératifs économiques et environnementaux, marquant une étape importante dans la lutte contre la pollution industrielle.
En adoptant la ED6523, les entreprises s’engagent non seulement à respecter des normes environnementales élevées, mais également à adopter une démarche proactive en matière de responsabilité sociale et environnementale. Ce faisant, elles renforcent leur compétitivité sur le marché et améliorent leur image auprès des consommateurs, de plus en plus sensibles aux questions de développement durable.
La performance énergétique de votre système de ventilation
La mise en conformité de l’usine est souvent l’occasion d’investir dans du matériel plus performant, adapté aux conditions opératoires spécifiques de l’usine.
Chez JC’aiR, ces adaptations matérielles conduisent à une réduction les débits d’air à traiter, les transferts thermiques et les puissances consommées.
Performance énergétique optimisée par la mise en conformité
La norme ED6523 introduit des modifications cruciales par rapport à la ED651. Ces changements incluent des critères plus stricts de mesure des émissions, des méthodes de contrôle renforcées, et des exigences accrues pour la documentation et la conformité. Chaque modification vise à améliorer la qualité de l’air et la sécurité des opérations.
Réduction des débits d’air à traiter
Réduction des transferts thermiques
Réduction des puissances électriques consommées
Voici les 4 postes sur lesquels les consommations d’énergie sont significatives et les gains potentiels rapides à obtenir :
Capotage des robots et tonneaux
Limite les échanges thermiques, réduisant les besoins en chauffage ou refroidissement de l’air autour des bains.
Casquettes sur les bains de traitement
Réduit le passage d’air, favorisant le maintien en température des bains chauds.
Couvercles
multi-fentes
Limite le débit global de l’installation, réduisant les déperditions thermiques.
Système de compensation d’air
Équilibre les débits d’air extrait, maintenant l’efficacité optimale des systèmes de ventilation sans surplus de consommation énergétique.
Gain en efficacité énergétique même si votre installation est déjà conforme
Adaptations matérielles simples
Billets de rétention thermique en surface des bains
Réduisent les échanges thermiques air-liquide et les évaporations.
Asservissement des moteurs à des variateurs de vitesse
Optimisent la consommation d’énergie en adaptant les débits de ventilation aux configurations d’utilisation.
Adaptations organisationnelles simples
Test de fumées
Vérifient la captation des gaz, optimisent les volumes d’air à déplacer et les débits associés
Contrôles annuels
Gardent une traçabilité et capitalisent sur les retours d’expérience en maintenance*.
*/ particulièrement sur les bains de zinc alcalin, très énergivores.
En résumé
Liste des actions réalisables selon leur facilité de mise en œuvre :
Mesures
Très faciles
Faciles
Moins faciles
Matérielles
Mise en place de billes en surface
Installations de couvercles
Installation de variateurs de vitesse
Capotage des robots
Remplacement des moteurs par une classe IE4 au minimum
Système de compensation d’air
Organisationnelles
Test de fumées
Contrôles annuels
L’exemple de Galvanoplast
Le groupe Galvanoplast est spécialisé dans le traitement de surface pour l’industrie automobile.
En collaboration avec JC’aiR, Galvanoplast a entrepris une mise à niveau de ses systèmes aérauliques, illustrant ainsi comment la mise en conformité avec la recommandation INRS ED6523 peut générer des économies d’énergie et améliorer l’efficacité globale.
Le contexte initial
Avant la mise à niveau, Galvanoplast faisait face à plusieurs défis. Les installations de ventilation étaient obsolètes et inefficaces, et les consommations d’énergie étaient très élevées. L’efficacité de la collecte des polluants gazeux était également une question du management, soucieux d’assurer la sécurité de ses employés.
Les améliorations réalisées
- CONFORMITE
- Capotage des robots et tonneaux
- Utilisation de variateurs de vitesse
- Mise en place de couvercles multi-Fentes
- Intégration de systèmes de compensation d'air
Les résultats obtenus
Grâce à ces aménagements, Galvanoplast a enregistré des économies d’énergie substantielles. Les modifications apportées ont permis une réduction de la consommation énergétique de l’ordre de 30% dans son usine de Tanger, principalement grâce à l’optimisation des débits d’air et à l’amélioration des transferts thermiques. De plus, l’entreprise a constaté une amélioration de la qualité de l’air dans les ateliers, réduisant ainsi les risques pour la santé des travailleurs et augmentant la productivité.
Bénéfices additionnels
Outre les économies d’énergie, la mise en conformité avec la recommandation INRS ED6523 a apporté d’autres avantages significatifs :
Outre les économies d’énergie, la mise en conformité avec la recommandation INRS ED6523 a apporté d’autres avantages significatifs :
Amélioration de la fiabilité via
- LA SECURITE DES TRAVAILLEURS
- La meilleure captation des polluants gazeux réduit les risques d’exposition pour les employés. La productivité en est boostée.
- LA CONFORMITE REGLEMENTAIRE
- L’entreprise qui se conforme aux normes environnementales, évite les sanctions potentielles. C’est un risque de moins !
- LA REPUTATION ET L'IMAGE
- En adoptant des pratiques plus durables, l’industriel rassure tout son écosystème : il renforce son image de marque auprès de ses salariés, ses clients et partenaires.
FAQs
Conformité environnementale et sécurité industrielle
Les industriels voient souvent la conformité réglementaire comme un investissement lourd, avec des retours limités et une mise en œuvre complexe. Cependant, investir dans la conformité réduit considérablement les risques et améliore la productivité à long terme.
La conformité règlementaire réduit les risques matériels et administratifs, améliore la productivité, garantit la sécurité des travailleurs, et assure la pérennité de l’entreprise.
Suite à l’adoption de la norme ED6523, les entreprises doivent réaliser des audits réguliers de leurs systèmes aérauliques, mettre à jour leurs équipements pour répondre aux critères de captation et de qualité de l’air établis, et assurer une formation continue de leur personnel sur les pratiques de sécurité et de maintenance.
Les normes essentielles incluent la NF S61-932, qui impose l’installation de sondes de température dans les systèmes de ventilation, et l’INRS ED6523, qui fixe des critères rigoureux pour la ventilation et la gestion des polluants.
Cette norme favorise une détection rapide des incendies grâce à une surveillance des températures dans les gaines de ventilation. Ceci limite ainsi la propagation des flammes et à protège le personnel et les installations.
Conformité environnementale et performance énergétique
Les sondes de température optimisent les systèmes de ventilation, diminuent les risques de surchauffe et les besoins énergétiques pour le refroidissement, tout en garantissant un environnement de travail sûr.
Cette recommandation modernise les normes de ventilation industrielle en traitement de surface. Elle vise à réduire les émissions polluantes et à protéger la santé des travailleurs en intégrant des exigences plus strictes.
La mise en conformité permet d’adopter des équipements plus performants, qui réduisent les besoins en énergie et améliorent les conditions opérationnelles de l’usine.
Même avec une installation conforme, des améliorations simples comme les billes de rétention thermique et les variateurs de vitesse peuvent optimiser la consommation énergétique et réduire les coûts.
Une usine du groupe Galvanoplast, spécialisé en traitement de surface, a travaillé avec JC’aiR pour moderniser ses systèmes de ventilation, réduisant sa consommation d’énergie de 30% et améliorant la qualité de l’air. Aujourd’hui l’usine remplit les meilleurs standards de production et de conformité environnementale.
En plus des économies d’énergie, cette conformité améliore la sécurité des employés, garantit le respect des réglementations et renforce la réputation et l’image de l’entreprise.
Conclusion
En adoptant ces normes, vous pouvez non seulement réaliser des économies d’énergie, mais aussi améliorer la sécurité, la productivité et renforcer votre réputation.
Pour en savoir plus sur les solutions spécifiques adaptées à vos besoins et pour bénéficier d’un audit aéraulique, contactez-nous.
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