18 janvier 2023
Actualités
Comment optimiser l’efficacité énergétique des bains TS ?
L’efficacité énergétique est un enjeu déterminant pour toute l’industrie. C’est aussi le cas en traitement de surface. La ventilation en est un point stratégique. Son rôle est de maintenir un environnement de travail sain pour les employés. C’est également là que plusieurs optimisations sont possibles.
En effet, il est possible d’améliorer l’efficacité énergétique des lignes de production et de réduite dans le même temps les émissions polluantes via 3 exemples :
- La réduction de la surface des bains de traitement
- L’ajustement des débits d’air
- L’utilisation de variateurs de vitesse
Chacune de ses solutions permettent individuellement des gains énergétiques : combinées, elles contribuent à une diminution des coûts d’exploitation de l’usine.
Sommaire
La réduction de la surface des bains de traitement
La réduction de la surface des bains de traitement est un premier moyen efficace pour accroître l’efficacité énergétique et réduire les émissions de polluants. Plus la surface des bains est limitée, moins les émanations polluantes peuvent se déployer. Par conséquent, cela minimise les échanges thermiques entre l’air et les bains.
Pour les nouvelles lignes de traitement, comment réduire la surface des bains ?
Les industriels peuvent réduire la surface des bains en utilisant des bains plus petits, des bains à plusieurs étages ou des bains de prétraitement. Dans tous les cas, la conception de la nouvelle ligne de traitement de surface doit prendre en compte :
- Le dimensionnement des cuves : en utilisant des cuves de tailles ajustées à chaque étape de traitement, il est possible de réduire la surface nécessaire pour les bains de traitement tout en maintenant l’efficacité opérationnelle ;
- L’optimisation des processus : en analysant et améliorant les processus de traitement de surface, il est possible de réduire les temps de traitement sans dégrader les rendements.
- La récupération et le recyclage des liquides : en récupérant et en recyclant les liquides utilisés dans les bains de traitement, il est possible de réduire les volumes de liquides nécessaires pour chaque cycle de traitement.
Comment faire avec des cuves existantes ?
C’est un cas fréquent. Il est alors possible d’ajouter des équipements sur les bains pour réduire la surface d’échange air-bain avec un double effet bénéfique :
- Réduction des émanations polluantes
- Réduction des échanges caloriques entre les bains chauds et l’air plus frais
Pour ce faire, on dépose à la surface des bains des billes spécialement conçues pour leur compatibilité chimique. Elles réduisent significativement les déperditions de chaleur sans gêner le process de traitement. Les émissions polluantes sont réduites par la même occasion.
Le réglages des débits d’air
Pour quoi faire ?
Le réglage des débits d’air est le second élément à fort impact sur l’efficacité énergétique :
- D’abord, il permet de limiter la consommation d’énergie des ventilateurs, et ainsi d’améliorer l’efficacité énergétique des lignes de production : les coûts d’exploitation sont réduits.
- Ensuite, il maintient une qualité d’air optimale dans l’atelier, en veillant à ce que les émanations polluantes soient évacuées efficacement.
Comment faire ?
Il existe plusieurs méthodes pour ajuster les débits d’air :
- La première consiste à utiliser des variateurs de vitesse sur les moteurs des ventilateurs. Cette solution permet de réguler la vitesse des ventilateurs en fonction des besoins en air frais. Il en résulte une diminution de la consommation d’énergie lorsque les besoins en air sont faibles.
- Une autre méthode consiste à utiliser des régulateurs de débit. Ces dispositifs permettent de réguler la quantité d’air qui entre dans l’atelier en fonction des besoins en air frais. Ils peuvent être réglés manuellement ou automatiquement, en fonction des besoins en air.
- Enfin, il est également possible d’ajuster les débits d’air en utilisant des capteurs de pression. Ces capteurs mesurent la pression de l’air à différents endroits de l’atelier et permettent de réguler les débits d’air en fonction de ces mesures.
Le cercle vertueux
L'usage de variateurs de vitesse
Les variateurs de vitesse permettent de contrôler la vitesse de rotation d’un moteur électrique. Ils régulent le débit d’air dans les systèmes de ventilation. Leur usage présente plusieurs avantages :
- Efficacité énergétique : les variateurs de vitesse permettent de réduire la consommation d’énergie en ajustant la vitesse des ventilateurs en fonction des besoins réels. Ils évitent le gaspillage d’énergie lié à des fonctionnements de ventilateurs à plein régime lorsque cela n’est pas nécessaire.
- Meilleure qualité de l’air : les variateurs de vitesse permettent de maintenir une meilleure qualité de l’air dans les bâtiments en évitant les variations de pressions.
- Maintenance facilitée : les variateurs de vitesse prolongent la durée de vie des équipements en réduisant les risques de surcharge et de surchauffe.
- Flexibilité : les variateurs de vitesse permettent de s’adapter aux variations de charge et de température dans les bâtiments.
- Réduction de bruit : les variateurs de vitesse réduisent également le niveau sonore dans les bâtiments.
Il existe plusieurs types de variateurs de vitesse, tels que les variateurs de fréquence, les variateurs de courant et les variateurs de tension. Chacun présente des avantages et des inconvénients, et il est important de choisir celui qui convient le mieux aux besoins spécifiques de l’application.
En résumé, les variateurs de vitesse permettent d’optimiser l’utilisation des systèmes de ventilation en améliorant l’efficacité énergétique, la qualité de l’air, la réduction de bruit, les performances et la durée de vie des équipements. Cela permet ainsi de réduire la consommation d’énergie et limiter les coûts d’exploitation.
En résumé
La ventilation des ateliers de traitement de surface est cruciale pour maintenir un environnement de travail sain pour les employés. Le réglage des débits, l’utilisation de variateurs de vitesse et la réduction de la surface des bains de traitement sont des moyens vraiment concrets pour
- réduire les émissions de polluants,
- optimiser l’efficacité énergétique de la production.
Ces solutions optimisent la rentabilité de l’usine tout en préservant la qualité de l’air dans les ateliers et la santé des employés.
Des questions ?
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