22 août 2024
Actualités
Innovations en cours chez JC’aiR: Suivi optimisé et réduction des consommables pour une durabilité accrue en dépollution d’air industriel
Chez JC’aiR, nous constatons chaque jour les défis croissants auxquels les industriels sont confrontés pour se conformer aux normes environnementales pour atteindre une durabilité industrielle tout en se conformant aux normes environnementales.
Plusieurs problématiques majeures émergent :
- Difficultés de maintenance des installations de traitement d’air
Un manque de personnel qualifié, capable de maîtriser les procédés de dépollution de l’air et les systèmes aérauliques, complique l’entretien efficace des équipements.
- Investissements financiers importants
Les laveurs de gaz et installations de dépollutions d’air, souvent coûteux, ne sont pas toujours conçus pour optimiser la consommation de ressources telles que l’eau, l’énergie et les produits chimiques.
- Restrictions d’eau en période estivale
Les laveurs de gaz et installations de dépollutions d’air, souvent coûteux, ne sont pas toujours conçus pour optimiser la consommation de ressources telles que l’eau, l’énergie et les produits chimiques.
- Mise en œuvre complexe des solutions de conformité
Les évolutions techniques des usines ne sont pas toujours bien documentées, rendant difficile l’intégration de nouvelles technologies.
Malgré leur bonne volonté, ces quatre défis majeurs freinent souvent les efforts des directeurs d’usine en matière de mise en conformité. Cela se traduit par :
- Des coûts supplémentaires, tant en termes de matériel que d’organisation ;
- Des arrêts additionnels pour maintenance ;
- Des émissions potentiellement au-dessus des seuils autorisés, avec des répercussions sur la santé du personnel et l’environnement de l’usine.
Cet article explore les solutions que JC’aiR étudie actuellement pour un suivi plus efficace, nécessitant moins de consommables, plus simple à mettre en œuvre, et moins coûteux lorsque l’investissement devient nécessaire.
Sommaire de l'article
Le suivi continu de vos systèmes aérauliques pour une durabilité renforcée
Dans le cadre de l’engagement de JC’aiR en faveur de la durabilité industrielle, le suivi continu de la qualité de l’air au sein des installations industrielles est devenu une priorité.
Dans le cadre de l’engagement de JC’aiR en faveur de la durabilité industrielle, le suivi continu de la qualité de l’air au sein des installations industrielles est devenu une priorité.
Aujourd’hui, plus que jamais, les entreprises doivent non seulement respecter des normes environnementales strictes, mais aussi anticiper les évolutions futures de la réglementation.
Problématique de maintenance dans les installations de traitement d’air
Le manque de personnel qualifié dans un domaine non central pour leur cœur de métier, avec des missions clés à assurer pour la production, entrave l’entretien efficace des systèmes aérauliques.
Pour répondre à ces besoins, JC’aiR développe une solution qui facilite le suivi en temps réel de vos installations de ventilation et dépollution d’air.
Le projet en cours chez JC’aiR se concentre sur l’intégration de systèmes de surveillance avancés, capables de mesurer en continu les valeurs clés de fonctionnement des installations de traitement d’air telles que le débit, la pression…
Grâce au suivi en temps réel de vos systèmes aérauliques, vous bénéficierez d’une visibilité immédiate, permettant de :
Recevoir des alertes instantanées en cas de déviation par rapport aux valeurs de référence
Intervenir rapidement sur les équipements défaillants
Optimiser l’organisation et l’efficacité de la maintenance
in fine renforcer l’opérabilité de vos lignes de production
Bénéfices
Ce projet permettra aux industriels de maintenir une conformité rigoureuse tout en réduisant les coûts associés à la maintenance, contribuant ainsi de manière significative à la durabilité industrielle.
Meilleure efficacité opérationnelle
Réduction des coûts à long terme
Contribution significative à la durabilité industrielle
Objectif : maintenir une conformité rigoureuse et réduire les coûts associés
Ce service visera à fournir aux industriels un service robuste pour gérer la maintenance avec une précision accrue, sans surcharger les personnels de maintenance et de production, tout en minimisant les coûts et les impacts négatifs sur l’environnement.
C’est la première piste pour préparer les industriels aux défis futurs de manière proactive en répondant à leurs contraintes et exigences actuelles.
Pour répondre à ces besoins, JC’aiR développe une solution qui facilite le suivi en temps réel de vos installations de ventilation et dépollution d’air.
La réduction des consommables pour une meilleure durabilité industrielle
Les industries, en particulier celles utilisant des produits chimiques, font face à une double pression : d’une part, la nécessité de conformer leurs émissions aux normes environnementales, et d’autre part, le besoin de gérer efficacement leurs consommations d’eau, d’énergie, et de produits chimiques.
Ces consommables, essentiels pour la dépollution de l’air, représentent non seulement un coût économique mais aussi un enjeu environnemental majeur.
Problématique de coûts opérationnels, notamment relatifs aux consommables :
L’énergie, l’eau et les produits chimiques constituent des dépenses incompressibles pour le bon fonctionnement de l’usine.
Pourtant il existe des solutions pour minimiser leurs consommations.
Les économies d'énergie
Ce sujet est crucial pour la durabilité industrielle, et bien que de nombreuses solutions existent déjà pour minimiser les consommations et maximiser les rendements, de nouvelles innovations continuent d’émerger.
JC’aiR s’efforce de vous proposer au quotidien les moyens optimaux adaptés à vos contingences industrielles pour réduire vos besoins énergétiques.
Ce projet permettra aux industriels de maintenir une conformité rigoureuse tout en réduisant les coûts associés à la maintenance, contribuant ainsi de manière significative à la durabilité industrielle.
Mieux que des économies d’eau ?
Vers un traitement des gaz sans eau
Chez JC’aiR, nous travaillons actuellement sur une innovation majeure qui pourrait transformer la durabilité industrielle en révolutionnant la manière dont les industries traitent leurs rejets gazeux.
L’objectif est ambitieux : développer un procédé de traitement des gaz qui ne nécessite pas l’utilisation d’eau. Cette avancée technologique représente un bond en avant pour la durabilité industrielle.
Actuellement, la dépollution de l’air repose principalement sur l’utilisation de grandes quantités d’eau pour laver les gaz, augmentant ainsi la consommation de cette ressource essentielle.
Les technologies alternatives de dépollution à sec connus sont :
- Le charbon actif, dont les usages sont répandus lorsque la charge polluante est faible et stable dans le temps ;
- Les incinérateurs/oxydateurs thermiques-catalytiques, très gourmands en énergie.
Bénéfices
Ainsi, le traitement des gaz sans eau permettrait non seulement de réduire la dépendance à l’eau, mais aussi de minimiser les coûts associés à son approvisionnement et à son traitement.
Pas d’eau consommée
Suppression des coûts de
traitement des eaux usées
Réduction de la
dépendance à l’eau
Ce procédé de condensation des gaz offrirait ainsi une solution plus durable et économiquement viable pour les industriels.
Défis et opportunités du traitement des gaz sans eau
Bien que prometteur, le développement d’un procédé de traitement des gaz sans eau présente plusieurs défis techniques. L’un des principaux obstacles réside dans la nécessité de trouver des alternatives efficaces aux méthodes de lavage traditionnelles. Ces alternatives doivent être capables de capturer et de neutraliser les polluants gazeux avec la même efficacité que les systèmes actuels, sans compromettre la qualité de l’air traité.
Un autre défi est d’adapter ce procédé aux divers types de polluants présents dans différentes industries. Chaque secteur présente des caractéristiques uniques, et une solution universelle pourrait s’avérer difficile à mettre en oeuvre.
Cependant, ces défis techniques offrent également des opportunités d’innovation.
Les avantages potentiels de ce procédé sont considérables.
Une fois disponible, il permettrait aux entreprises de :
Simplifier leurs opérations
Réduire considérablement leur empreinte hydrique
Et se conformer plus facilement aux normes environnementales toujours plus strictes
Cette innovation renforcerait également leur image en tant qu’acteurs responsables et engagés dans la protection de l’environnement.
Un pilote est actuellement à l’essai. On vous en reparle prochainement !
Chez JC’aiR, nous sommes déterminés à explorer toutes les possibilités pour faire de cette vision une réalité, contribuant ainsi à une durabilité industrielle accrue.
La réduction des consommations de produits chimiques
2 axes sont à l’étude pour permettre aux industriels de :
Réaliser des économies
Améliorer la gestion environnementale de l’usine
Une gestion précise des agents chimiques nécessaires au traitement des gaz
Le premier axe consiste à optimiser les procédés de traitement des gaz en réduisant la quantité d’agents chimiques injectés. Cette approche repose sur l’analyse précise des besoins réels du procédé, permettant ainsi d’ajuster les doses de manière plus fine.
En évitant le surdosage, non seulement les coûts liés à l’achat de ces agents sont diminués, mais les impacts environnementaux négatifs sont également réduits. Basée sur des technologies de contrôle avancé, cette optimisation vise à maintenir une efficacité de traitement élevée tout en réduisant l’utilisation de produits chimiques.
Le recyclage des produits chimiques issus des bains de traitement de surface
Le deuxième axe de recherche se concentre sur le recyclage des produits chimiques utilisés dans les bains de traitement de surface.
Ces bains, riches en produits chimiques coûteux, peuvent être réutilisés après un traitement approprié. En développant des systèmes de recyclage efficaces, JC’aiR cherche à réduire le gaspillage tout en diminuant les besoins en nouveaux produits chimiques. Ce processus non seulement génère des économies substantielles, mais il améliore aussi significativement la gestion des déchets et l’empreinte écologique des usines.
Une conception des laveurs de gaz optimisée
L’optimisation des laveurs de gaz est au coeur des efforts de durabilité industrielle. Aujourd’hui, il ne suffit plus de simplement traiter les polluants ; il est crucial de le faire de manière à minimiser la consommation de ressources précieuses telles que l’eau, l’énergie, et les produits chimiques.
JC’aiR travaille à concevoir des laveurs de gaz garantissant une performance élevée et des consommations réduites.
L’une des approches les plus prometteuses consiste à ajuster le fonctionnement des laveurs en temps réel en fonction des polluants à traiter et des besoins spécifiques de l’usine.
Cela se traduit par l’installation de variateurs de vitesse sur les pompes et les ventilateurs, permettant un ajustement précis du débit en fonction de la charge polluante. Grâce ces équipements, les systèmes peuvent fonctionner de manière plus efficace, consommant uniquement les ressources nécessaires à chaque instant. Par exemple, lorsque la concentration des polluants est faible, les variateurs réduisent automatiquement le débit des ventilateurs et des pompes, limitant ainsi l’utilisation d’énergie.
Problématique de fonctionnement continu, et donc d’utilisation continue des consommables :
Inévitablement, le laveur de gaz nécessite des consommables pour fonctionner.
Et si l’ensemble était asservi à la présence de polluants à traiter et à l’utilisation des bains chimiques plutôt qu’un fonctionnement en continu ?
De plus, arrêter les circuits d’eau lorsqu’aucun polluant n’est présent, est particulièrement utile durant les périodes de non-utilisation des bains chimiques. En fermant automatiquement les circuits d’eau à ces moments, la consommation d’eau est drastiquement réduite, sans compromettre la qualité du traitement. Cette stratégie proactive permet non seulement d’économiser des ressources, mais aussi de prolonger la longévité des équipements en réduisant leur exposition à des contraintes mécaniques.
En intégrant ces technologies dans les laveurs de gaz, les industriels peuvent atteindre un double objectif : réduire significativement leurs coûts opérationnels tout en renforçant leur engagement en faveur de la durabilité.
Réduire les coûts opérationnels
Renforcer l’engagement de l’entreprise pour le développement durable
Cette stratégie est particulièrement pertinente dans un contexte où les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes et où les entreprises cherchent à se démarquer par des pratiques plus écologiques.
En conclusion, les laveurs de gaz optimisés ne se contentent plus de purifier l’air. Ils deviennent des outils essentiels pour toute entreprise cherchant à réduire son empreinte écologique tout en maintenant une performance industrielle optimale. Grâce à l’innovation technologique, ces systèmes deviennent capables d’adapter leur fonctionnement en temps réel, offrant ainsi une solution durable et économiquement avantageuse.
Une solution d’intégration facilitée grâce à la modélisation 3D
L’intégration de la modélisation 3D dans les processus industriels marque un tournant dans la manière dont les entreprises abordent la gestion de leurs installations. Cette technologie innovante permet de capturer des images précises en trois dimensions de vos équipements et infrastructures, facilitant ainsi la planification et l’exécution des projets de modernisation. Au-delà de la simple modélisation, le scan 3D se révèle être un outil essentiel pour optimiser l’intégration de nouvelles technologies tout en assurant une continuité opérationnelle et une durabilité industrielle renforcée.
Mise en œuvre complexe des solutions de conformité environnementale :
Les évolutions techniques des usines manquent parfois de documentation claire, ce qui complique l’intégration de nouvelles technologies ou la mise en œuvre d’équipements supplémentaires.
Comment faciliter la mise à niveau de vos installations ?
Le revamping, ou modernisation des installations industrielles, est souvent un processus complexe qui nécessite une planification rigoureuse. L’utilisation du scan 3D permet de simplifier ce processus de manière significative.
En capturant une représentation numérique détaillée de vos installations actuelles, cette solution fournit une base précise pour concevoir des modifications et des améliorations. Cela permet d’éviter les erreurs coûteuses qui peuvent survenir lors de l’intégration de nouvelles technologies.
Par ailleurs, le scan 3D facilite la coordination entre les équipes de conception et de maintenance. Avec une vision claire de l’infrastructure existante, les ingénieurs peuvent identifier plus facilement les contraintes spatiales et les points d’interconnexion, garantissant ainsi que les nouveaux équipements s’intègrent parfaitement aux installations existantes. Ce processus accélère les délais de remise à neuf, et réduit aussi les risques d’interruption de la production, assurant une transition fluide et efficace.
Finalement, le scan 3D modernise le processus de mise à niveau des installations, le rendant plus sécurisé, rapide et précis, tout en renforçant la durabilité de vos infrastructures industrielles.
Avantages de la modélisation 3D pour la durabilité Industrielle
L’adoption la modélisation 3D offre de multiples avantages, tous liés à une gestion plus durable et plus efficace des installations industrielles.
Tout d’abord, la précision accrue fournie par cette technologie permet de minimiser les erreurs de conception et de mise en oeuvre. En réduisant le besoin de modifications de dernière minute, le scan 3D aide à économiser du temps et des ressources, ce qui se traduit par une diminution des coûts opérationnels et des impacts environnementaux.
De plus, la réduction des temps d’arrêt est un avantage majeur pour toute opération industrielle. Cette efficacité opérationnelle contribue directement à la durabilité de l’entreprise, en maximisant la disponibilité des installations.
Enfin, l’optimisation des ressources est un autre atout de la modélisation 3D. En offrant une vue détaillée des installations, cette solution permet une meilleure gestion des matériaux et de l’espace, réduisant ainsi le gaspillage. L’impact sur la durabilité industrielle est double : non seulement les ressources sont utilisées de manière plus efficiente, mais les entreprises peuvent également atteindre leurs objectifs de réduction des déchets et d’amélioration continue.
Limiter les erreurs coûteuses
Optimiser la gestion matérielle et l’organisation
En conclusion, le scan 3D est bien plus qu’un simple outil de modélisation. C’est un levier puissant pour améliorer l’efficacité des opérations industrielles tout en soutenant les initiatives de durabilité. Pour les entreprises qui cherchent à innover tout en restant alignées avec leurs objectifs de durabilité industrielle, le scan 3D représente une solution incontournable.
Un service en cours de développement
Les discussions sont en cours pour l’utilisation de cette technologie en préparation à une réhabilitation complète d’une unité de traitement d’air adossé à la modernisation de plusieurs lignes de production.
Conclusion : l’innovation au coeur des engagements de JC’aiR au service de la durabilité industrielle
Chez JC’aiR, l’innovation est au coeur de notre mission pour atteindre et dépasser les standards de durabilité industrielle. Chaque jour, nous nous efforçons d’aller au-delà des attentes de nos clients, en développant des solutions qui répondent non seulement aux besoins actuels, mais aussi aux défis de demain.
Nos projets en cours, sont tous conçus pour apporter une valeur ajoutée tangible à nos clients. En repoussant constamment les limites de la technologie, nous vous permettons de rester à la pointe de la durabilité industrielle, tout en optimisant vos processus et en réduisant vos coûts.
Notre engagement est clair : vous offrir des solutions innovantes, pragmatiques, et durables, qui s’intègrent parfaitement dans vos opérations, aujourd’hui et demain. En choisissant JC’aiR, vous choisissez un partenaire dédié à votre réussite, à chaque étape de votre parcours industriel.
Nos projets en cours
Suivi continu de
vos systèmes
aérauliques
Conception de
laveurs de gaz
plus efficaces
Traitement des
gaz sans eau
Scan
Scan 3D d’usine
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